Mectech ofrece Plantas de saponificación continua con capacidades que comienzan desde 1 TPH. Las pastillas de jabón (Soap Noodles) se fabrican a partir de los ácidos grasos de aceites y grasas derivados de aceites vegetales. Las pastillas de jabón tienen una amplia aplicación en la fabricación de jabones de tocador, jabones para lavandería y barras de baño.
Las corrientes medidas y controladas de la fase grasa y la fase acuosa, provenientes de sus respectivos tanques de dosificación de nivel constante, se precalientan hasta 95°C (máx.) antes de entrar en el homogeneizador. La fase grasa es una mezcla de ácidos grasos.
La fase acuosa está compuesta por lejía cáustica (Caustic Lye) para saponificar los ácidos grasos, solución de salmuera para mantener la viscosidad y otros productos químicos para mejorar la vida útil de las pastillas de jabón y del producto final.
En el homogeneizador, la temperatura del jabón base (neat soap) se eleva hasta 135°C sin utilizar vapor externo. Este aumento de temperatura se produce por el calor liberado durante la reacción exotérmica de saponificación.
La masa saponificada pasa luego a través de un reactor de circuito (loop reactor) para su maduración y produce un flujo constante de jabón base hacia el secador por pulverización al vacío.
El jabón base se pulveriza en el secador por pulverización al vacío para convertir el jabón líquido en jabón seco mediante la eliminación de la humedad, después de lo cual pasa a un plodder dúplex al vacío para producir pastillas de jabón con el TFM deseado.
Utilizamos medidores de flujo másico de alta precisión (0.1%) y la señal se mide directamente en unidades de flujo másico. La mezcla intensiva de los fluidos en el homogeneizador proporciona un producto homogéneo a mayor velocidad.
El proceso continuo permite lograr con mayor facilidad una calidad de producto constante y uniforme, ya que las operaciones están completamente basadas en instrumentos y no dependen de la intervención del operador.
Este proceso produce un jabón base limpio. El proceso continuo de saponificación requiere menos vapor, agua y energía, lo que reduce los costos operativos y el período de recuperación de la inversión.
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