El aceite vegetal se calienta a la temperatura deseada en un calentador al vacío de múltiples compartimentos con un flujo en contracorriente de aceite vegetal y medio calefactor, es decir, vapor a alta presión o fluido térmico.
El precalentamiento es gradual y metódico, de modo que todo el aceite entra en contacto con este sistema de rociado en la superficie libre expuesta al vacío.
En la parte superior del desodorizante se encuentra una columna de relleno con rellenos de gran superficie. Esto se utiliza para asegurarse de que los ácidos grasos libres sean reducidos al nivel deseado.
Debajo de la columna de relleno se encuentra una bandeja de calentamiento superior adicional para compensar la inevitable pérdida de calor debida a la evaporación de los ácidos grasos.
Se logra una desodorización perfecta al proporcionar una gran superficie libre de contacto entre el aceite y el vapor de separación a una presión absoluta de 2 mbar. Esto da como resultado una capa superficial de aceite con numerosas burbujas de 5 a 10 mm de diámetro. Estas pequeñas burbujas estallan y descargan el vapor de agua saturado con ácidos grasos destilados y compuestos odoríferos. Estos vapores ascendentes se toman de forma inmediata y libre a los conductos laterales a través de la gran abertura situada en la parte superior de cada bandeja de separación. Esto asegura que prácticamente no haya caída de presión entre la bandeja superior y la inferior.
La desodorización es un proceso de eliminación de sabores, colores y otros componentes no deseados, como los ácidos grasos libres, de los aceites pretratados y blanqueados.
Vista interior del desodorizante continuo para aceite con alto contenido de FFA
La desodorización es un proceso de separación al vacío en el que se hace pasar una cantidad determinada de un agente de separación (normalmente vapor) durante un periodo de tiempo determinado a través de aceite caliente a baja presión. Por lo tanto, se trata principalmente de un proceso físico en el que se eliminan diversos componentes volátiles.
Desodorizador continua
Vista interior del desodorizador semicontinuo para grasas especiales
La desodorización es un paso crucial en el proceso de refinado de los aceites comestibles, ya que elimina el olor y el sabor desagradables del aceite. El proceso de desodorización involucra calentar el aceite a una temperatura específica y hacerlo pasar por una cámara de vacío, lo que ayuda a eliminar los compuestos volátiles responsables del olor y el sabor.
La temperatura del proceso es fundamental, ya que determina la eficacia de la eliminación de los compuestos volátiles. Por lo general, la temperatura oscila entre 180 °C y 260 °C, dependiendo del proceso de desodorización del aceite comestible que se esté procesando.
La condición de vacío en el proceso es importante para reducir el punto de ebullición de los compuestos volátiles, lo que permite eliminarlos fácilmente. El nivel de vacío oscila entre 2 y 10 mbar, dependiendo del tipo de aceite.
La duración del proceso es otro factor crítico que afecta a la eficacia de la eliminación de compuestos volátiles. El tiempo de procesamiento suele oscilar entre 30 minutos y 1 hora, dependiendo del tipo y la calidad del aceite.
La desodorización del aceite es un paso crítico en el proceso de refinado del aceite comestible. Siguiendo las condiciones adecuadas del proceso, incluyendo la temperatura, el vacío y el tiempo, el proceso de desodorización puede eliminar eficazmente los compuestos volátiles no deseados, mejorando la calidad y la vida útil del aceite
Este proceso está diseñado para eliminar los olores y sabores indeseables de los aceites, lo que da como resultado un producto más atractivo para los consumidores.
La desodorización continua del aceite comestible es un método rentable que requiere menos mano de obra, energía y tiempo, lo que se traduce en una reducción de los costos de producción.
La desodorización continua da como resultado un producto de mayor calidad, libre de sabores y olores indeseables, lo que asegura que el aceite cumpla con las exigencias de los consumidores y las normas reglamentarias.
La desodorización continua permite aumentar la capacidad de producción, ya que el proceso puede realizarse de forma continua sin interrupciones.
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